Производња феросилицијума

 

Производња феросилицијума је енергетски{0}}интензиван,-процес топљења на високим температурама. Основни принцип укључује редукцију силицијум диоксида у кварциту коришћењем угљеника на повишеним температурама, затим његово комбиновање са гвожђем да би се формирала легура феросилицијума. Овај производни процес се у великој мери ослања на ресурсе кварцита и снабдевање електричном енергијом, при чему је топљење у електролучним пећима главна технологија. Специфичан ток посла се састоји од три основне фазе: припрема сировина, топљење на високим{5} температурама и третман гвожђа.

ТФ Индустриал Цо., Лтд.тренутно ради са 6 пећи са потопљеним луком, 10 пећи средње-средње фреквенције и пакетом напредне модерне производне опреме, укључујући линије за припрему праха и линије за омотавање језгра. Можемо да вам обезбедимо{4}}висококвалитетне производе. Кликните на дугме испод за детаљне информације.

 

Контактирајте сада

 

 

Хемијски састав	Си Фе Ал Ца ЦПС
Величина	10-50мм, 10-70мм, 10-100мм или по захтеву клијента
Паковање	1МТ / врећа или према захтеву клијента
Капацитет снабдевања	2000МТ/монтх
Минимална количина поруџбине	25МТ

 

 

Фаза 1: Припрема сировина

Силицијум стена (СиО₂): Примарни извор силицијума и кључна сировина која утиче на чистоћу феросилицијума.

Садржај СиО₂ већи или једнак 97%. Сломити силицијум стену на комаде од 50-100 мм. Сувише мале честице могу бити однешене протоком гаса, док веће пролазе кроз непотпуну редукцију.

кока-кола (Ц): Редукционо средство и гориво, снабдевање угљеника и топлоте за реакцију.

Фиксни садржај угљеника Већи или једнак 85%, садржај пепела мањи или једнак 10%, испарљивих материја Мањи или једнак 3%.

гвожђе (Фе): Обезбеђује елементе гвожђа за легирање са силицијумом.

Уклоните уље и рђу са челичних површина. Сломити руду гвожђа на комаде од 20-30 мм да би се обезбедило равномерно учешће гвожђа у реакцији.

 

Фаза 2: топљење-високе температуре

Топљење феросилицијума се дешава у електролучној пећи, где интензивна топлота коју стварају електроде обезбеђује неопходну топлотну енергију за реакције. Ово представља срж читавог производног процеса.

• Пуњење и покретање лука:Претходно{0}}третирани силицијум диоксид, кокс, извор гвожђа и креч се мешају у одређеним размерама и пуне у пећ кроз врх. Истовремено, три графитне електроде се убацују у пећ. Након укључивања, између електрода и пуњења се формира електрични лук, који покреће загревање.
• Прогресија реакције:Како температура расте, кокс прво сагорева да би обезбедио почетну топлоту. Након тога, силицијум се подвргава редукцији угљеника, дајући силицијум и угљен моноксид (ЦО). Редуковани силицијум се затим комбинује са гвожђем и формира феросилицијум, који постепено тоне на дно пећи. Нечистоће реагују са кречом и формирају шљаку, која плута на површини феросилицијума.
• Контрола параметара:Три критична параметра захтевају праћење-у реалном времену током процеса топљења: струја и напон, притисак у пећи и висина нивоа пуњења.

 

Фаза 3: Добијање гвожђа и накнадна{1}} обрада

Када се у пећи акумулира довољна количина феросилицијума, точење гвожђа и накнадна{0}}обрада могу да почну.

• Тачкање гвожђа:Отворите прикључак за точење на дну електричне пећи. Истопљени феросилицијум тече под дејством гравитације кроз канал за проток у калуп од ливеног гвожђа. Шљака се одвојено испушта кроз излаз за шљаку. Згура се може рециклирати за производњу цемента или изолационих материјала.
• Хлађење и дробљење:Течни феросилицијум се природно хлади на собну температуру унутар калупа за ливење, формирајући грудвасти феросилицијум. Ове грудвице се затим дробе до величине честица коју је одредио купац.
• Инспекција и паковање:Здробљени феросилицијум се подвргава испитивању састава. Квалификовани производи се пакују у вреће од тона, док се не-неусаглашени материјал враћа у пећ на претапање.

 

Popularne oznake: производња феросилицијума, произвођачи феросилицијума у ​​Кини, добављачи, фабрика